一款新材料从实验台走向产业市场，要跨越原理验证、样品迭代、性能检测、中试放大、场景试用多重关口。冷衫科技依托宁波市重点实验室、中科院宁波材料所、海宁佳靓纺织产线资源，历时 13 个月技术攻关，完成三代面料迭代，实现无源辐射制冷面料完整成果转化，成为职教院校学生科创成果落地的典型样本。

项目研发周期横跨 13 个月，完整走过机理研究、配方攻关、样品迭代、专利布局、中试筹备全流程。团队从 V1 基础验证版，到 V2 复合优化版，最终打磨定型 V3 精细调控版本。从单一 TiO₂粉体基础配方，升级三元复合粉体体系，引入硅烷改性界面调控，解决填料与基底结合不牢的行业难题。

实验室阶段完成 920 + 模拟工况实测，产出 8600 + 组有效实验数据。随后在中国科学院宁波材料技术与工程研究所完成小试验证，针对面料光热性能、耐候老化、透气力学、环境自适应、缝纫加工适配开展全套测试，500 小时盐雾、紫外加速老化实验验证面料耐候能力。

小试通过后，项目进入中试放大阶段，在海宁市佳靓纺织有限公司产线开展规模化试产。2025 年 9 月2026 年 3 月持续调试产线参数，确定涂层厚度、烘干梯度温度、产线车速、浆料固含量等关键工艺。首批良率 87.2%，后续连续批次稳定良率≥95.3%，单次涂布均匀误差控制≤3%，满足纺织行业量产标准，综合性能达到 94.7%。

面料送交广东东正检测开展第三方权威检测，针织、梭织两套面料分别完成 1314 项指标检测，涵盖安全指标、色牢度、紫外线防护、涂层剥离强度、力学性能，全部符合 GB 184012010、GB/T 352632017 国家纺织品标准。

完成检测之后，产品投入真实工业场景开展实地试用。与杭州绿屹科技合作，面向建筑、电力巡检工装场景实地测试，红外热成像实测最大温差达 10℃，对比传统凉感劳保面料降温能力提升 410%，水洗耐久提升 4 倍；联合浙江蓝衫防护科技，进驻高温加工车间开展 14 天实地试用，累计监测时长超 112 小时，车间工况下实现体表最大降温 7.6℃，高湿出汗环境保持透气不闷汗。

知识产权同步布局，项目现已申请 1 项发明专利、3 项实用新型专利，取得 1 项软件著作权，另有软著筹备申请，形成完整知识产权保护墙。

商业化落地同步推进，注册成立宁波凉衫新材料科技有限公司，截至 2026 年，项目实际到账 17.9 万元，意向订单总额 76.4 万元，拿到多份销售协议、委托代工合同。项目成果获得东华大学、浙江省绿色低碳领域多位专家高度评价，技术路径、知识产权、商业化链条均获得业内认可。