工厂实现操作集中化。

无人车进行自主作业。

(资料图片仅供参考)

通过AR眼镜远程呼叫专家协助。

党的二十大报告指出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。福建移动积极推动5G融入千行百业，将无人化自主生产、无人机监控、智能化分析和AR设备快速视觉点检等一系列智慧应用落地落实，不断推动工业产业向数字化、网络化、智能化和绿色化发展。

5G+核电

激发核电数智新动能

核电产业对于数据的安全性和可靠性要求极高。福建移动与福清核电联合开展5G专网及5G+核电项目建设攻关，率先完成业内首个5G核心网上线，依托5G专网、边缘云及AR技术，打造5G+远程通信与协作系统。

“巡检人员佩戴AR眼镜、携带智能终端设备便可在核电站内自由巡检，通过AR眼镜全面采集和复原场景，再借助高速的5G网络，实时将采集到的高清音视频信息传输到云端，异地专家团队可以通过云视讯多点连线参与‘远程巡检’，与现场进行音视频双向实时交互、远程标注和文件传输等，完成远程协作。”该项目负责人一边示范一边介绍。据了解，这些功能还应用于“华龙一号”换料大修安全壳打压试验专项工作，为高质量大修提质增效。

据介绍，核电智慧管理系统基于5G、蓝牙、惯性导航等技术，实现人员定位、电子围栏、人员轨迹等基于定位系统的场景功能，有效提升核电厂区工业安全、保卫巡更、运行管理、日常和大修等领域的精细化管理水平，助推核电行业加快数智化转型升级。

5G+钢铁

助力钢铁数智新升级

5G智慧钢铁的应用场景正在宝钢德盛不断拓展，福建移动通过“5G+云+AI”，成功打造“5G+工业互联网”应用示范园区。

在5G智慧集控中心的大屏幕上，配料、烧结、冶炼等环节尽收眼底，温度范围、铁水成分等所有运行数据一应俱全，便于工作人员对铁水进行历史追溯及数据分析，实现了钢铁行业的炼钢全要素跟踪。

在厂区的安全监测方面，福建移动创新投入智慧安环5G+无人机，对厂区周边和整体厂区进行可视化查看，对厂区生产排放区域进行监控和智能化分析，真正实现智慧节能生产。在设备巡检方面，通过5G+AR技术实现设备远程排障，解决专家资源稀缺、现场支持成本高等问题。福建移动推出的一系列5G创新应用，践行了国家制造强国战略，为进一步推进工厂智慧化转型升级注智赋能。

5G+新材料

赋能铝业数智新突破

福建移动联合福建省福蓉源新材料高端制造有限公司打造“福蓉源5G+智慧工厂”项目，把5G技术引入生产、物流等环节，为产业转型升级装上了强力驱动器。

据介绍，目前厂区已实现5G专网全覆盖，可支撑多场景应用。通过在厂区内建设轻量型5G专网，上线多种数据采集、远程控制、环境监测、预测性维护、AI视觉检测等应用，可实现铝挤压生产、深加工锯切、铝制件加工的生产线自动化；无轨智能车辆可实现无人化运输；全流程智能物流系统可以开展智能理货，实现成品仓物料的自动理库、成品仓作业的无人化……这些场景都更为直观地展现了“5G+智慧工厂”为企业带来的巨大变化。

此外，利用5G工业网关实时采集大型生产设备的生产数据，能够建立多维度的能耗模型，分析企业用能情况，制定节能措施及方案，同步调测“时效炉远程监控与控制平台”，实现时效炉数据接入和现场设备的远程监控。这样既可减少厂区能耗，实现节能降本，又可减少现场人员数量，提升管理效能。

数字化与工业技术的结合，让企业发展迸发新的火花，让制造业焕发新的生机。福建移动将充分发挥自身技术优势，变制造为“智造”，让生产更智慧、让管理更智能。