1、金属材料经压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等）变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。

(资料图片仅供参考)

2、例如，经冷塑性变形后，金属的强度、硬度显著提高而塑性、韧性下降，也就是常称的加工硬化或形变强化。

3、经热塑性变形后，强度提高不明显，但塑性和韧性会有所改善。

4、不过，若压力加工工艺不当，在变形量超过金属的塑性值后，将会产生裂纹或断裂。

5、实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属说尤其重要。

6、例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺，提高金属材料、零件和构件的表面强度；或者零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。

7、扩展资料如果材料在屈服后一定的塑性变形处卸载，随后立即再拉伸，则屈服平台不再出现，即下图中的BAC。

8、若卸载后在室温停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，再进行拉伸，又出现屈服现象，即曲线将沿BDC进行，这种现象称为应变时效。

9、显然，应变时效也是一种加工硬化现象。

10、应变时效也会导致材料的强度与硬度升高，而塑性、韧性的下降。

11、在塑性变形超过一定比例后，如果即进行再结晶退火，已经消除了加工硬化引起的强度增加、韧性下降，通常也无需要考虑再次加载后还有没有屈服现象了另。

12、通常以钢材应变时效前后其冲击韧性降低的百分比，衡量钢材对应变时效的敏感程度，称为应变时效敏感性系数。

13、有专门的国标，GB/T 4160-2004《钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)》。

14、但由于已经有其他韧性指标，包括GB/T 150、GB/T 713等标准都没有提到这个应变时效敏感性系数。

15、参考资料：百度百科-加工硬化。

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