工人正忙着安装调试设备

□记者 杨小敏 实习生 李 银

近日，记者走进六盘水高新区年处理2万平方米金属表面项目生产车间，只见工人们正忙着安装调试设备，进行试生产，大家各司其职、忙碌作业，生产现场一片热火朝天的景象。

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六盘水高新区年处理2万平方米金属表面项目由六盘水睿加维金属表面科技有限公司投资建设，总投资5000万元。该项目使用标准化厂房5000平方米，主要从事金属切削机床、金属加工机床、通用设备保养、维护、维修，金属材料表面耐磨处理，钢铁企业标准耗材的研发、生产等，项目全部建成投产后可具备年处理2万平方米金属表面能力。

“项目从5月份开始进场，截至目前，项目车间已通电，地坪施工、行车安装已完成；RHCK8463数控车床、激光加工器、激光切割机、内孔熔覆、镗床等 20余台设备陆续进场进行安装调试，已经开始试生产。”据六盘水睿加维金属表面科技有限公司负责人李鹏介绍，根据施工工艺，公司将车间划分为激光熔覆单元和内孔熔覆单元。

在激光熔覆单元，记者看到，原料进入后，首先要经过车床打孔，再用不同型号的激光器进行激光熔覆处理后，产品被推送至车削区，车床加工处理即可出成品。而内孔熔覆单元的毛坯原料进场后，则需经过深孔镗、珩磨、内孔熔覆等工艺，最后出成品。

激光熔覆技术是利用大功率激光束聚集能量极高的特点，可瞬间将被加工件表面微熔，与激光束同步自动送置的自熔合金粉完全熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体冶金结合的致密覆层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。由于其工艺特点及选用材料不同，与堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。

“公司自主研发的产品RHJR850数控激光加工中心自2013年上市以来获得了用户的认可，已在多家煤矿机修企业得到广泛应用，经济效益显著。”李鹏说。

“内孔熔铜技术工艺与激光熔覆近似，通过内孔熔铜技术，可使拉伤、锈蚀或报废的缸筒密封面恢复到原有尺寸精度和表面粗糙度，并具有更好的耐磨性、自润滑性以及绝对的抗腐蚀能力，尤其对于采用乳化液为介质的支架油缸、千斤顶，使用寿命可提高2至3倍。”李鹏说，内孔熔铜技术是利用铜合金良好的耐蚀性、导热性及耐磨性，采用焊接工艺在内孔表面熔覆一层具有特定性能、与基体冶金结合的致密覆层。

据介绍，项目以建成六盘水乃至全国金属表面处理产业发展标杆为目标，秉承“现代化、智能化、环保化”发展方向和“绿色金属表面处理”理念，建设绿色、环保、节能型的金属表面处理生产链条，带动周边金属表面处理行业走向绿色智能现代化，形成新的产业增长点，创造就业机会。项目全部建成投产后，预计年均产值达12000万元，年均利税总额2667.64万元，年均所得税666.91万元，带动就业30人以上。

“项目主要是采用激光熔覆和熔铜工艺对煤矿综采设备中的关键部件液压支架进行修复，集产品销售、加工、维修再制造、产品零部件供应及运维平台多功能于一体。该项目的实施符合六盘水聚焦工业产业转型升级，大力优化产业结构的长远方针。”李鹏表示，公司将持续发力，不断创新研发，聚焦客户需求，更好地服务当地煤机煤矿及钢铁企业，帮助企业降本增效、提质扩能，助力六盘水工业高质量发展。